SEPETİM
Sepetinizde ürün bulunmamaktadır.

Proje No: 195

KOMPLE SATILIK OTOMOTİV TURBO ÜRETİM TESİSİ HATLARI

Model:

Miktar:1

Yıl:

Yer:İZMİR

Satış Şekli:Teklif Usulü

Satış Başlangıç Tarihi:15.10.2024

Satış Bitiş Tarihi:15.12.2024

Satış Durumu:Satış Devam Ediyor


FABRİKA RESİMLERİ

SATILIK TURBO ( TURBOCHARGER ) ÜRETİM TESİSİ

1.3 Lt, 1.4 lt, 1.5 lt, 1.6 lt DİZEL ARAÇLAR İÇİN TURBO ÜRETİM TESİSİ KOMPLE SATILIKTIR (BİNA HARİÇTİR)

Kurulu sistem hakkında detaylı bilgiler.

 

MALZEME TEDARİK KONUSU: Başlıkta motor büyüklükleri verilmiş olan turbocharger çeşitleri (liste 8.ci sayfadadır) için gerekli tüm Pik döküm kalıp ve modelleri, Alüminyum enjeksiyon ve kokil kalıpları ile hassas döküm kalıpları şirketin malıdır. Tüm dökümler kontrollu olarak Anlaşmalı dökümcüler, tarafından yapılmaktadır. Talaşlı imalatlar, firmada mevcut CNC tezgahlarda,yetişmediği zaman uygun ekipmanı olan uzman yan sanayi tedarikçilere yaptırılmaktadır. Veya genel ekonomik koşulların elverdiği dönemlerde                                                                                                                                döküm parçalar ham veya işlenmiş olarak dış tedarikçilerden temin edilmektedir. Mil pervane ve rulman yataklar gibi parçalar, ithal edilmektedir..

ÜRETİM :

 

1.1 Ham malzemelerin Depolanması: GG20 den döktürülmüş,iç gerilimleri alınmış olan pik döküm gövde ve eksoz salyangozları, istiflenebilen 500 kg kapasiteli saç kasalarda, Enjeksiyon veya kokil döktürülmüş olan Alüminyum kompresör salyangozları , istiflenebilen 250 kg kapasiteli kafes kasalarda, hassas döküm teknolojisi ile sıcaklık dayanımı yüksek paslanmaz malzemeden döktürülmüş VNT montaj parçaları ve benzer aksamlar, 40 kg kapasiteli ve istiflenebilen plastik kasalarda, depolanır. Alüminyum ve çelik çubuklar özel istif alanında tutulur.

  1. :Talaşlı İmalat Süreci: CNC dik işlem ve CNC torna tezgahlarında, Kalite kontrol laboratuvarında üç boyutlu mitutoyo SMS ölçüm aleti ile kontrol edilerek tamamlanır.
  2. Montaj malzemelerinin depolanması: Talaşlı imalatları tamamlanmış olan pik döküm parçalar son işlemleri tamamlanmış CNC operatörleri tarafından 250 kg kapasiteli arabalara, Alüminyum döküm parçalar 40 kg kapasiteli istiflenebilir plastik kutulara yerleştirilir. Kalite kontrolları tamamlanmış olan hassas döküm,çelik. Ve diğer montaj parçaları uygun plastik kutularda raflarda stoklanır.
  3. Talaşlı imalat bölümü ;1 adet C-Y eksenli CNC torna, bir adet 8 inç standart CNC torna 1 adet 8 inç divizörlü CNC dik işlem merkezi, otomatik daire destere, sütunlu matkap, hidrolik pres, kaynak makinaları, el takımları, vibratör, kumpaslar, mikrometreler, pnömatik delik içi ölçüm cihazları v.s vardır.
  4. Kalite kontrol laboratuarı; mikrometrik hassasiyette MİTUTOYO marka, üç boyutlu dijital ölçme cihazı, yüzey pürüzlülük ölçüm cihazı, ölçüm pleyti, mihengirler, mikrometreler ve kumpaslar ile turbo parçalarına özel ölçümler için yapılmış aparatlar, orijinal ürünler için muhafaza dolapları, dijital platformda kalite kontrol ölçüm kayıtları arşivi vardır.
  5. Montaj ve kalite kontrol bantları; 2 adet montaj bandı, her biri 20 metre uzunlukta, sıraya dizilmiş merdaneli masalardan oluşur. Her bir bantta,masalar arasına yerleşik 5 montaj ve ayar istasyonu vardır. Altıncı istasyon iki bandın da ortak olduğu son istasyondur. paketleme ve etiketleme seri no. plaketlerinin yazılması ve turbo üzerine perçinlenmesi gereçlerinden

oluşur. Üretimi ve Planlamayı yöneten şef pozisyonundaki görevli o gün üretilecek turbonun

 

zorluk derecesine göre bir gün evvelden kaç adet üretileceğinin planını yapar ve depodan gerekli malzemenin hazırlanmasını sağlar.

Aylık 1500 adet üretim için her bantta 3 personel çalışır. Her istasyonda turbonun bir bölümü ya monte edilir, veya ayar yapılır. Montaj sürecinde yarı mamul turbolar bant üzerindeki özel plastik kasalara yerleştirilerek bantta kaydırılır ve sonraki istasyona aktarılır. Üçüncü istasyonda kurulu olan balans tezgahı ile dönen aksamın balansı ayarlanır. Dördüncü istasyonda valf ayar mekanizması monte edilir ve hava akış cihazında ayarı yapılır. Böylece montaj tamamlanmış olur. Beşinci istasyonda kurulu olan performans ölçüm makinesi, montajı tamamlanmış olan turbonun performansını test eder, turboya seri numarası verir,Hazırlanmış olan seri no. etiketini perçinler.Veriler dijital ortamda kaydedilir.

. Montaj sürecinde ilk istasyonda çalışanların işleri önce biter. İşi ilk biten personel seri numarası plaketini yazma makinasına geçerek plaketleri hazırlar ve performans makinasının yanına sıralı olarak yerleştirir. İşi biten ikinci personel turbonun kutuda sıkıştırarak ambalaj güvenliğini sağlayan kağıt malzemeyi hazırlama makinasına gelerek paketleme hazırlığı yapar. Bu esnada performans testi plaket perçinleme ve kayıt işi henüz başlamış olur.

Genellikle ekip, günlük çalışmanın son 1.5-2.0 saatinde montaj işlerini bitirmiş olur ve paketleme istasyonuna gelerek paketleme,palet üzerine istif ve streçleme yapar

Performans testinde hedef değerlerin altında kalan turbo olursa birinci istasyona geriye gönderilir, sökülerek nedeni bulunur ve giderilir. Bu olaya %1-2 oranında rastlanmaktadır.

Her istasyonda yapılacak olan işlemin proses talimatı, işin özelliğine uygun cihazlar,                                                                                                                                            aparatlar, anahtarlar ve yardımcı malzemeler yerleştirilmiştir. Tüm pensler, tornavidalar ve anahtarlar hava ile otomasyon düzeninde çalışır.

  1. Üretim bandlarının kapasitesi; Şirketin mesai planı haftada 5 gündür. Bir usta ve her bantta

3 personel ile toplam 7 kişilik montaj ekibi idealdir.   Bir günde; İki adet montaj bandının birinde yaklaşık 45 adet KP35 tipi, turbo diğerinde 25 adet VNT valfli turbo üretilebilmektedir..   Aylık ortalama işgünü sayısını 22 kabul ederek hesaplarsak bandın birinde

45x22= 990 adet KP35 tip turbo, diğer bantta da 25x22=550 adet VNT li turbo montajı yapılabilir. Bu durumda aktif iki bantta aylık olarak toplam kapasite 1540 adet turbo üretimidir. Durumuna göre banttaki personel sayısını 5e çıkarmak,daha istenirse     küçük bir ekipman yatırımı ile üçüncü bandı aktif hale getirerek kapasiteyi katlamak mümkündür. Kapasite arttıkça maliyet düşecek ve rekabet gücü artacaktır. Ayrıca her yıl üretim gamına talebi artan çeşitlerden iki-üç yeni model eklenebilir.

Bütün Dünyada Dizel araç fabrikaları üretimlerine devam etmektedir. Elektrikli araç üretimi henüz problemlerini çözememiştir. Bugün trafiğe çıkan dizel binek araçları en az 25 yıl daha karayollarındadır. Bu nedenle turboya talep eksilmeden devam edecektir.

 

 

 

2. TURBO DEMİRBAŞ LİSTESİ :İşletmede Mevcut Tezgah parkı şöyledir ;

 

Talaşlı imalat bölümü

 

ADET

CİNSİ

EU

1

1

CNC dik işlem merkezi (8 inç divizörlü)

65.000

 

 

AWEA – AF1060 -2018

 

2

1

CNC CY eksenli 8 inç torna tezgahı

65.000

 

 

TAKİSAWA Nex – 108Y - 2018

 

3

1

CNC 8 inç torna tezgahı

36.900

 

TAKİSAWA – Nex-108 2018

 

 

166.900

4

 

Tüm üretim çeşitlerinin CNC lere bağlantı aparatları

 

 

4.1 Dik işlem aparatları

 

FOCUS ESOZ SALYANGOZU-XG1426T0003

400

1.3 EGSOZ SALYANGOZU-XK1191T0003

400

1.5 CLİO-XK1185T0002

550

FLUENCE EGSOZ SALYANGOZU-XK1567T0002

400

MEGANE 2 EGSOZ SALYANGOZU-XK1585T0002

 

 

700

MEGANE 3 EGSOZ SALYANGOZU-XK1485T0002

0006 EGSOZ SALYANGOZU-XK0006T0002

0070 EGSOZ SALYANGOZU-XK0070T0002

MASTER EGSOZ SALYANGOZU-XK1785T0001

550

MASTER EGSOZ SALYANGOZU-XK1785T0002

400

MASTER ORTA GÖBEK-XKC0018001

350

1.4 EGSOZ SALYANGOZU-XK1186T0002

400

LİNEA EGSOZ SALYANGOZU-XK1447T0002

400

 

4.550

 

4.2. Torna aparatları

 

1.3 EGSOZ SALYANGOZU-XK1191T0003

150

1.5 EGSOZ SAYANGOZU-XK1185T0002

150

FLUENCE EGSOZ SALYANGOZU-XK1567T0002

150

SYMBOL EU5 EGSO SALYANGOZU-XK1667T0002

150

 

 

 

MEGANE 2 EGSOZ SALYANGOZU-XK1585T0002

150

MEGANE 3 EGSOZ SALYANGOZU-XK1485T0002

150

0006 EGSOZ SALYANGOZU-XK0006T0002

150

0070 EGSOZ SALYANGOZU-XK0070T0002

150

MASTER EGSOZ SALYANGOZU-XK1785T0002

150

1.4 EGSOZ SALYANGOZU-XK1186T0002

150

 

1.500

 

5

1

37 KW vidalı Kompressör

7.100

 

5.1. Hava tankı 2 adet

 

5.2. Nem alıcı

 

6

1

Döküm temizlik masası, vibratör ve

1.350

 

 

Yıkama düzeneği

670

7

1

Sütunlu matkap

1.120

 

3.140

 

MONTAJ BANTLARI :

 

8

36

Metre döner merdaneli bant masaları             (115 EU/m x36)

4.140

 

 

Montaj masaları ve ekipmanları ve el aletleri top. (Yaklaşık)

10.800

9

2

Balans tezgahı (Redat marka)

27.000

10

2

Hava debi ölçüm cihazı

680

11

2

Wastegate ayar düzeneği

270

12

2

Turbo son kalite kontrol performans tezgahı

40.400

13

1

Kutuda turbo sıkıştırıcı kağıt hazırlama makinası

13.470

14

1

Nokta vuruşlu etiket yazma makinası

2.700

15

1

Mil balans tezgahı (Redat marka)

9.000

16

40

40x60x25 kapaklı ve yuvalı plakalı kartuş taşıyıcı plastik kasa

3.600

 

Pasif olan üçüncü band;enerji ve hava tesisatı alt yapısı ile hazırdır

 

3 bandın enerji ve hava dağıtım sistemi +

panosu komple

 

13.500

 

125.560

 

 

17

KAYNAK :

 

Kaynak ,

900

Wastegate mafsallarında ve VNT yapraklarında gerekir.

 

         

 

 

DEPOLAMADA :

 

18

12

80x100x50 cm istiflenebilir 500 kg kapas. saç kasa (90 EU)

1.080

19

15

30x40x20 cm, istiflenebilir 40 kg kapasiteli plastik kasa (2.5 EU)

38

20

80

40x60x20 cm istiflenebilir 40 kg kapasiteli plastik kasa (5.40 EU)

432

21

60

45x80x40 işlenmiş pik döküm parçaları stoklama ve montaj bandına taşıma arabaları

(80.5 EU)

4.830

 

2

Montaj malzeme rafı

1.200

 

7.580

 

22

 

Üretilen 16 çeşit turbonun gövde ve eksoz salyangozu döküm kalıpları

 

 

22.1 Makinalı döküm ve maça kalıpları       19 takım X 4.000 EU

1.5 ORTA GÖBEK

1.5 ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

1.5 EGSOZ SALYANGOZU

1.5 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ KALIP

4.000

MEGANE 2 ORTA GÖBEK

MEGANE 2 ORTA GÖBEK 6 LI KLIP

4.000

MEGANE 3 ORTA GÖBEK

MEGANE 3 ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

MEGANE 3 EGSOZ SALYANGOZU

MEGANE 3 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ

KALIP

4.000

LİNEA ORTA GÖBEK

LİNEA ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

LİNEA EGSOZ SALYANGOZU

LİNEA EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ KALIP

4.000

0006 ORTA GÖBEK

0006 ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

0006 EGSOZ SALYANGOZU

0006 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ KALIP

4.000

0070 ORTA GÖBEK

0070 ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

0070 EGSOZ SALYANGOZU

0070 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ KALIP

4.000

1.3 ORTA GÖBEK

1.3 ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

1.3 EGSOZ SALYANGOZU

1.3 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ KALIP

4.000

1.4 ORTA GÖBEK

1.4 ORTA GÖBEK 6 LI KALIP

4.000

MASTER EGSOZ SALYANGOZU

MASTER EGSOZ SALYANGOZU 4LÜ KALIP

4.000

SYMBOL EU5 EGSOZ SALYANGOZU

SYMBOL EU5 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ

KALIP

4.000

LİNEA EU5 EGSOZ SALYANGOZU

LİNEA EU5 EGSOZ SALYANGOZU 4 LÜ

KALIP

4.000

FOCUS EGSOZ SALYANGOZU

FOCUS EGSOZ SALYANGOZU 2 Lİ KALIP

4.000

LİNEA EU5 ORTA GÖBEK

LİNEA EU5 ORTA GÖBEK 2 Lİ KALIP

4.000

 

76.000

 

 

 

22.2 Manuel pik döküm kalıbı ile maça kalıp takımı 6 takım X 3.000 EU

 

FOCUS ORTA GÖBEK

FOCUS ORTA GÖBEK MAÇA KALIBI 4 Lİ KALIP

3.000

FLUENCE EGSOZ SALYANGOZU

FLUENCE EGSOZ SALYANGOZU KALIBI 4 Lİ

KALIP

3.000

TALİA EGSOZ SALYANGOZU

TALİA EGSOZ SALYANGOZU KALIBI 4 Lİ

KALIP

 

1.4 EGSOZ SALYANGOZU

1.4 EGSOZ SALYANGOZU KALIBI 3 Lİ KALIP

3.000

MEGANE 2 EGSOZ SALYANGOZU

MEGANE 2 EGSOZ SALYANGOZU 2 MAÇA

KALIBI

3.000

MASTER YAĞLI ORTA GÖBEK

MASTER YAĞLI ORTA GÖBEK 4 Lİ KALIP

3.000

MASTER SULU ORTA GÖBEK

MASTER SULU ORTA GÖBEK 4 Lİ KALIP

3.000

 

18.000

23

 

Üretilen 13 çeşit turbonun kompresör salyangozu alüminyum enjeksiyon

 

 

1.3 EMME SALYANGOZU

5.900

1.4 EMME SALYANGOZU

5.900

1.5 EMME SALYANGOZU

5.900

LİNEA EMME SALYANGOZU

5.900

MEGANE 2 EMME SALYANGOZU

5.900

MEGANE 3 EMME SALYANGOZU

5.900

0006 EMME SALYANGOZU

5.900

F